在机械零件上常见有孔，如螺钉孔、螺纹孔、油孔、锥孔、轴心孔、轴承孔、定位孔、出气孔和减重孔等等。

  有的孔是铸、锻、冲压、切开出来的粗糙孔，大都孔是在实体上钻出来的，或许再进行扩、铰、镗、磨、拉、珩磨、研磨等加工。在孔的结构设计时，要尽量选用规范刀具加工孔，零件批量小时，更不要为非标孔而特制刀具。

  （2）花键孔应制成接连的：防止刀具损坏并进步其寿数；下降孔的加工劳动量。

  孔的轴线应防止设置在歪斜方向。当钻头进入零件内腔时，如触摸外表与钻轴歪斜，则易使钻头滑位或因一面受力而折断。

  在斜面上钻孔时，应先在歪斜处用沉头钻或立铣刀先加工出一个坑，或许预先铸出一孔穴，使孔的进口面、出口面与钻轴相笔直，即可做正常的钻削。

  如若钻孔外表不能笔直于钻轴时，其外表歪斜度主张仍是不要超越10°~15°，并附以钻套稳妥，则可做正常钻削。

  在批量生产中，孔穴加工的经济性特别大程度上取决于规范刀具的运用。（单式钻头和复式钻头）

  孔形细长，刀具直径小，悬臂长，钻削时易摇晃、偏斜而折断，因而需防止这种不良的结构。

  两零件交界处要用销子紧固的景象，应使两零件的资料相同，切削时其抗力则可挨近，不然钻头易越轨而折断。

  尽量增大两偏贯孔的中心距，加工时可先加工出小的导向孔，再用附加导向头的沉孔钻进行打孔，不然，钻削第二孔时，会因钻头受力不均，发生偏滑而致使钻头折断。

  在杂乱零件上的各种光孔、沉头、螺孔应尽量选用规范孔径，以便选用各种规范刀具，进步效益。

  在选用规范孔径的一起，亦需留意附近孔径尽量取成共同，这样可削减刀具品种，下降东西费用。

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